鋁錠鍛造工藝均采納鋁液注入模具中，代冷卻成鑄坯后掏出后，注入進程是產物好壞的癥結步調。鍛造進程也即為由液態鋁結晶成固態鋁的物理進程。鍛造鋁錠工藝流程大抵以下：

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—重熔用鋁錠—制品反省—制品檢斤—入庫

出鋁—扒渣—檢斤—配料—裝爐—簡練—澆鑄—合金錠—鍛造合金錠—制品反省—制品檢斤—入庫

常用的澆鑄方法分為持續澆鑄和豎式半持續澆鑄

持續澆鑄

持續澆鑄可分為混雜爐澆鑄和外鑄兩種方法。均應用持續鍛造機。混雜爐澆鑄是將鋁液裝入混雜爐后，由混雜爐結束澆鑄，重要用于生產重熔用鋁錠和鍛造合金。外鑄是由抬包間接向鍛造機澆鑄，主如果在鍛造裝備不克不及滿意生產，或來料品質太差不克不及間接入爐的情況下應用。因為無外加熱源，以是請求抬包具有一定的溫度，一樣平常夏日在690～740℃，夏季在700～760℃，以包管鋁錠得到較好的表面。

混雜爐澆鑄，首先要顛末配料，而后倒人混雜爐中，攪拌平均，再參加熔劑結束精粹。澆鑄合金錠必需廓清30min以上，廓清后扒渣便可澆鑄。澆鑄時，混雜爐的爐眼瞄準鍛造機的第二、第三個鑄模，如許可包管液流產生變更和換模時有一定的機動性。爐眼和鍛造機用流槽聯接，流槽短一些較好，如許能夠削減鋁的氧化，防止構成渦旋和飛濺，鍛造機停用48h以上時，從新啟動前，要將鑄模預熱4h。鋁液經流槽流入鑄模中，用鐵鏟將鋁液外面的氧化膜撤除，稱為扒渣。流滿一模后，將流槽移向下一個鑄模，鍛造機是持續進步的。鑄模順次進步，鋁液漸漸冷卻，到達鍛造機中部時鋁液曾經凝結成鋁錠，由打印機打上熔煉號。當鋁錠到達鍛造機頂端時，曾經完整凝結成鋁錠，此時鑄模翻轉，鋁錠脫模而出，落在主動接錠小車上，由堆垛機主動堆垛、打捆即成為制品鋁錠。鍛造機由噴水冷卻，但必需在鍛造機開動轉滿一圈后方可給水。每噸鋁液約莫耗費8-10t水，夏日還需附吹風結束外面冷卻。鑄錠屬于平模澆鑄，鋁液的凝結偏向是自下而上的，上部中央末了凝結，留下一條溝形縮陷。鋁錠各部位的凝結光陰和前提不盡相同，因此其化學身分也將各別，但其全體上是相符尺度的。

重熔用鋁錠常見的缺點有：①氣孔。主如果因為澆鑄溫度太高，鋁液中含氣較多，鋁錠外面氣孔(針孔)多，外面發暗，重大時產生熱裂紋。②夾渣。主如果因為一是打渣不凈，構成外面夾渣；二是鋁液溫度太低，構成外部夾渣。③波紋和飛邊。主如果操縱不精致，鋁錠做的太大，或者是澆鑄機運行不安穩構成。④裂紋。冷裂紋主如果澆鑄溫度太低，以致鋁錠結晶不致密，構成松散甚而裂紋。熱裂紋則由澆鑄溫度偏高惹起。⑤身分偏析。主如果鍛造合金時攪拌不平均惹起的。