鋁錠的生產是由鋁土礦開采、氧化鋁生產、鋁的電解等生產環節所構成。鋁錠因為優異的性能在很多行業得到了廣泛應用，鋁錠加工過程中有熔鑄這一步驟，熔鑄過程分為三步。配料：根據需要生產的具體合金牌號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。鋁錠廠家使用的鋁材質量不好的話，里邊夾雜雜質太多也會起皮，鋁件進行拋丸處理后，在鋁件上面的氧化層會被破壞了。無法處理的很干凈，一部分氧化層還留在上面。

熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。氧化處理是鋁錠生產過程中一個比較重要的步驟，這個可以提高鋁錠美觀度的同時，提高使用性能和工藝效果。鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統，冷卻鑄造成各種規格的鋁錠。

拋丸是為了使工在件得到進一步的壓實，通常每平方厘米受力為3千克力左右，如工件本身存在壓鑄質量問題，如氣孔、氣泡、冷隔等，在拋丸打實時就會產生起皮現象，這與壓鑄起皮非同一概念，要區分開來。通常高品位鋁土礦采用拜耳法生產，中低品位鋁土礦采用聯合法或燒結法生產。拜爾法由于其流程簡單，能耗低，已成為了當前氧化鋁生產中應用較為主要的一種方法。